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减温减压器的检修
浏览:0 发布日期:2019/2/28 16:26:54

第一节   减压阀的检修  


1.减压阀解体
 1.1用刷子清除阀门外部的锈垢;
 1.2在阀体及阀盖上打上记号,防止装配时错位,然后将阀门置于微开或开启状态;
 1.3拆下传动装置;
 1.4松开门盖螺栓,吊出门盖;
 1.5取下阀瓣,妥善保管;  
 1.6卸下填料压盖螺母,退出填料压盖;
 1.7拆下阀盖螺母,取下阀盖、铲除填料;
 1.8旋出阀杆, 清除填料盒中的填料;
 1.9卸下螺纹套筒和平面轴承,用煤油洗净,用棉纱擦干,卸
 1.10下的螺栓等零件也应清理干净并妥善保管 ;
 1.11清除门盖垫片,并对门盖结合面进行检查。


2. 减压阀的检查
 2.1首先将拆除下来的部件全部清洗、检查测量磨损情况;
 2.2检查阀体和阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷,阀体与阀盖结合面是否平整,凹口和凸口有无损伤,其径向间隙是否要求;
 2.3检查阀瓣与阀座密封面有无锈垢、磨损、刻痕裂纹等缺陷;
 2.4阀杆弯曲度不应超过0.1—0.25mm,椭圆度不应超过0.02—0.05mm,表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1—0.2mm,阀杆螺纹应完好,与螺纹套筒配合要灵活;
 2.5填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当,一般为0.1—0.2mm;
 2.6各螺栓、螺母的螺纹应完好,配合适当、不缓扣。

第二节  安全保护系统检修

1.拆卸
(1)提升机构的拆卸:拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母;
(2)调节环的拆卸:卸下调节环和喷咀环的固定螺丝,记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转(反时针方向)直至与阀瓣支架相接触,记录所旋转的槽数的方法来实现。从这个位置的接触处起,向下定为负的槽数。调节环应向右转(反时针方向)直至它接触到阀瓣支架,并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母,导环的位置是从它的接触面开始向下记为槽数

(3)阀杆的拆卸:在调节螺栓头的侧面做一个记号,并在阀盖顶部的机加工平面上,正对着该记号的下面,另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离,并记录其数值,当阀门重新组装时,该数值将是必要的;

松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力;用调节螺栓松弛弹簧拉力之前,切勿松开阀盖螺母。
松开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝;
松开并拆下阀盖螺母; 用吊环螺栓拧在阀杆上,从阀体内垂直提起组装的上部装置;当从阀体内将 上部装置提出来时,不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作,任何摇动都可能损坏阀座。将组件立在一个清洁颊上放置的导环上,并使阀杆垂直;放倒上部装置,使阀杆处于水平位置,当放倒上部装置时,操作必须小心,以避免其部件被损坏;自阀杆上拆除吊杆螺栓,并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件(阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆)。
     

 2.检查— 检查弹簧
测量弹簧工作长度,做好标记和记录;
标记和记录各定位尺寸和位置;
检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形,弹簧性能是否良好;
检查阀瓣阀座,密封面如有表面损坏,深度不超过1.4mm,或微小裂纹,且深度不超过1.4mm,可先用车削办法修复后再研磨;
微小缺陷或有必要时,可用着色等无损探伤方法进行确认;  2.2.3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。


3.检查—检查阀杆
清理干净阀杆表面污垢,检查阀杆缺陷;
必要时进行校直或更换;
视情况进行表面氮化处理。
检查螺栓、螺母  检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活,无松动现象;
检查阀体及与阀门连接管座焊接 检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹
 检查弹簧提杆 检查弹簧提杆应完好;